Strukturālās integritātes uzlabošana: spirālveida metināta oglekļa tērauda caurule metāla cauruļu metināšanas procesā
Iepazīstināt
Māksla parmetāla cauruļu metināšananepieciešama harmoniska prasmju, precizitātes un kvalitatīvu materiālu kombinācija, lai nodrošinātu struktūras integritāti dažādiem lietojumiem.Starp daudzajiem cauruļu veidiem spirālveida metinātā oglekļa tērauda caurule, piemēram, X42 SSAW caurule, ir populāra tās izcilās izturības, izturības un rentabilitātes dēļ.Šajā emuārā mēs izpētīsim spirāli metināto oglekļa tērauda cauruļu nozīmi metāla cauruļu metināšanas procesā, iedziļinoties to ražošanas procesā, priekšrocībās un pielietošanas jomās.
Mehāniskais īpašums
tērauda marka | minimālā tecēšanas robeža | Stiepes izturība | Minimālais pagarinājums | Minimālā trieciena enerģija | ||||
Mpa | % | J | ||||||
Norādītais biezums | Norādītais biezums | Norādītais biezums | gada testa temperatūrā | |||||
mm | mm | mm | ||||||
<16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
S355K2H | 40 | - | - |
Ķīmiskais sastāvs
Tērauda marka | Deoksidācijas veids a | % pēc masas, maksimums | ||||||
Tērauda nosaukums | Tērauda numurs | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235JRH | 1,0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
S275J0H | 1,0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1,0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
S355J0H | 1,0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1,0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
S355K2H | 1,0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
a.Deoksidācijas metode ir apzīmēta šādi: | ||||||||
FF: pilnībā iznīcināts tērauds, kas satur slāpekli saistošos elementus tādā daudzumā, kas ir pietiekams, lai saistītu pieejamo slāpekli (piemēram, vismaz 0,020 % kopējā Al vai 0,015 % šķīstošā Al). | ||||||||
b.Slāpekļa maksimālo vērtību nepiemēro, ja ķīmiskā sastāva minimālais kopējais Al saturs ir 0,020 % ar minimālo Al/N attiecību 2:1 vai ja ir pietiekami daudz citu N saistošu elementu.N-saistošos elementus reģistrē pārbaudes dokumentā. |
Ražošanas process
Spirāli metinātās caurules, kas pazīstamas arī kā SSAW (spirāli iegremdētā loka metināšanas) caurule, tiek ražotas, izmantojot spirālveida formēšanas un iegremdētās loka metināšanas metodes.Process sākas ar satītas tērauda sloksnes malu apstrādi un pēc tam sloksni saliek spirāles formā.Pēc tam tiek izmantota automātiskā iegremdētā loka metināšana, lai savienotu sloksņu malas, izveidojot nepārtrauktu metinājumu visā caurules garumā.Šī metode nodrošina, ka savienojums ir stiprs un izturīgs, vienlaikus samazinot defektus un saglabājot struktūras integritāti.
Spirāli metinātās oglekļa tērauda caurules priekšrocības
1. Izturība un izturība:Spirāli metināta oglekļa tērauda cauruleir pazīstama ar savu izcilo izturību un izturību, padarot to piemērotu lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta spiediena izturība un ilgstoša veiktspēja.
2. Izmaksu efektivitāte: šīs caurules piedāvā rentablu risinājumu, pateicoties to efektīvajam ražošanas procesam, zemākām izejmateriālu izmaksām un mazākām darbaspēka prasībām salīdzinājumā ar citiem cauruļu veidiem.
3. Daudzpusība: spirālveida metinātās oglekļa tērauda caurules daudzpusība ļauj to izmantot plašā pielietojuma klāstā, tostarp ūdens transportēšanā, naftas un gāzes transportēšanā, pāļu konstrukcijās, notekūdeņu sistēmās un dažādos rūpnieciskos procesos.
4. Izmēru precizitāte: spirāles formēšanas process var precīzi kontrolēt caurules izmēru un sieniņu biezumu, nodrošinot ražošanas precizitāti un viendabīgumu.
Pielietojuma jomas
1. Naftas un dabasgāzes rūpniecība: spirālveida metinātās oglekļa tērauda caurules tiek plaši izmantotas naftas un dabasgāzes rūpniecībā, jo īpaši jēlnaftas, dabasgāzes un naftas produktu transportēšanā.To izturība un spēja izturēt augsta spiediena vidi padara tos ideāli piemērotus liela attāluma cauruļvadiem.
2. Ūdens pārvade: Neatkarīgi no tā, vai tās ir paredzētas pašvaldības ūdens apgādei vai apūdeņošanai, spirālveida metinātās oglekļa tērauda caurules nodrošina lielisku risinājumu, pateicoties to izturībai pret koroziju, izturību un vieglu uzstādīšanu.
3. Strukturālais atbalsts: šāda veida caurules tiek plaši izmantotas būvniecības nozarē, lai nodrošinātu strukturālu atbalstu ēkām, tiltiem, dokiem un citiem infrastruktūras projektiem.To izturība un izturība pret ārējiem elementiem padara tos uzticamus šādos lietojumos.
4. Rūpnieciskie pielietojumi: spirālveida metinātās oglekļa tērauda caurules tiek izmantotas dažādās rūpniecības jomās, piemēram, ķīmiskajā apstrādē, spēkstacijās un kalnrūpniecības darbībās, jo tās spēj izturēt augstu temperatūru, spiedienu un korozīvu vidi.
Noslēgumā
Spirāli metinātas oglekļa tērauda caurules, piemēramX42 SSAW caurule, ir mainījis metāla cauruļu metināšanas procesu, sniedzot daudz priekšrocību dažādām nozarēm.To izturība, izturība, rentabilitāte un izmēru precizitāte nodrošina struktūras integritāti dažādos pielietojumos.Spēja izturēt ārkārtēju spiedienu, temperatūru un korozīvu vidi padara to ideāli piemērotu naftas un gāzes pārvadei, ūdens apgādei un citām rūpniecības nozarēm.Tāpēc, runājot par metāla cauruļu metināšanu, spirālveida metināto oglekļa tērauda cauruļu izmantošana joprojām ir uzticams un efektīvs risinājums, lai nodrošinātu ilgstošu un elastīgu infrastruktūru.
Hidrostatiskais tests
Katru caurules garumu ražotājs pārbauda līdz hidrostatiskajam spiedienam, kas caurules sienā radīs spriegumu, kas nav mazāks par 60% no noteiktās minimālās tecēšanas robežas istabas temperatūrā.Spiedienu nosaka ar šādu vienādojumu:
P=2St/D
Pieļaujamās svara un izmēru izmaiņas
Katrs caurules garums ir jānosver atsevišķi, un tā svars nedrīkst atšķirties vairāk kā par 10 % virs vai 5,5 % zem tā teorētiskā svara, ko aprēķina, izmantojot tās garumu un svaru uz garuma vienību.
Ārējais diametrs nedrīkst atšķirties vairāk par ±1 % no norādītā nominālā ārējā diametra
Sienas biezums nevienā vietā nedrīkst būt lielāks par 12,5% zem norādītā sienas biezuma