Spirālveida tērauda caurule tiek izgatavota, velmējot zema oglekļa satura strukturālā tērauda vai zema sakausējuma strukturālā tērauda sloksni caurulē saskaņā ar noteiktu spirālveida līnijas leņķi (sauktu par formēšanas leņķi) un pēc tam metinot cauruļu šuves.
To var izmantot liela diametra tērauda cauruļu ražošanai ar šauru tērauda sloksni.
Spirālveida tērauda caurules specifikāciju izsaka ar ārējo diametru * sienas biezumu.
Metinātajai caurulei jāveic hidrostatiskais tests, stiepes izturība un aukstā liece, un metināšanas šuves veiktspējai jāatbilst specifikācijas prasībām.
Galvenais mērķis:
Spirālveida tērauda caurules galvenokārt izmanto naftas un dabasgāzes pārvadei.
Ražošanas process:
(1) Izejvielas: tērauda spirāle, metināšanas stieple un kušņi. Pirms ražošanas jāveic stingra fizikālā un ķīmiskā pārbaude.
(2) Spoles galvas un astes sametināšana, lai abas spoles savienotu, pēc tam tiek izmantota viena vada vai divu vadu iegremdētā loka metināšana, un pēc velmēšanas tērauda caurulē metināšanai tiek izmantota automātiskā iegremdētā loka metināšana.
(3) Pirms formēšanas tērauda sloksnes jāizlīdzina, jāapgriež, jānoēvelē, jānotīra virsma, jātransportē un iepriekš jāsaliec.
(4) Elektrisko kontakta spiediena mērītāju izmanto, lai kontrolētu presēšanas eļļas cilindra spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu tērauda sloksnes transportēšanu.
(5) Velmēšanas formēšanai izmantojiet ārējo vai iekšējo vadību.
(6) Izmantojiet metināšanas spraugas kontroles ierīci, lai pārliecinātos, ka metināšanas sprauga atbilst metināšanas prasībām, pēc tam var stingri kontrolēt caurules diametru, nobīdi un metināšanas spraugu.
(7) Gan iekšējā, gan ārējā metināšana izmanto American Lincoln Electric metināšanas iekārtu vienas stieples vai divu stiepļu iegremdētās loka metināšanai, lai panāktu stabilu metināšanas veiktspēju.
(8) Visas metināšanas šuves tiek pārbaudītas ar tiešsaistes nepārtrauktas darbības ultraskaņas automātisko defektu detektoru, lai nodrošinātu 100 % NDT testu, kas aptver visas spirālveida metināšanas šuves. Ja ir defekti, tas automātiski signalizēs un izsmidzinās pēdas, un ražošanas darbinieki jebkurā laikā pielāgos procesa parametrus, lai savlaicīgi novērstu defektus.
(9) Tērauda caurule tiek sagriezta vienā gabalā ar griešanas mašīnu.
(10) Pēc sagriešanas atsevišķā tērauda caurulē katra tērauda cauruļu partija tiks pakļauta stingrai pirmās pārbaudes sistēmai, lai pārbaudītu tērauda cauruļu mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, kušanas stāvokli, virsmas kvalitāti un nesaturošu testu (NDT), lai nodrošinātu, ka cauruļu ražošanas process ir kvalificēts, pirms to var oficiāli laist ražošanā.
(11) Detaļas ar nepārtrauktām akustisko defektu noteikšanas atzīmēm uz metināšanas šuves atkārtoti jāpārbauda ar manuālo ultraskaņu un rentgena stariem. Ja ir defekti, pēc remonta caurule atkārtoti jāpārbauda nesaturošā testēšanā (NDT), līdz tiek apstiprināts, ka defekti ir novērsti.
(12) Caurules mucmetinājuma šuve un T veida savienojuma krustojošā spirālmetinājuma šuve jāpārbauda ar rentgena televīzijas vai filmas pārbaudi.
(13) Katra tērauda caurule tiek pakļauta hidrostatiskai pārbaudei. Pārbaudes spiedienu un laiku stingri kontrolē datorizēta tērauda caurules ūdens spiediena noteikšanas ierīce. Pārbaudes parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti.
(14) Caurules gals tiek apstrādāts, lai precīzi kontrolētu perpendikulitāti, slīpuma leņķi un saknes virsmu.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 13. jūlijs