Spirālveida tērauda cauruli izgatavo, velmējot caurulē zema oglekļa satura konstrukciju tēraudu vai zemu leģētu konstrukciju tērauda sloksni saskaņā ar noteiktu spirālveida līnijas leņķi (ko sauc par formēšanas leņķi) un pēc tam metinot cauruļu šuves.
To var izmantot liela diametra tērauda cauruļu ražošanai ar šauru sloksnes tēraudu.
Spirālveida tērauda caurules specifikāciju izsaka ar ārējo diametru * sienas biezumu.
Metināto cauruli pārbauda ar hidrostatisko testu, stiepes izturību un aukstu lieci, metināšanas šuves veiktspējai jāatbilst specifikācijas prasībām.
Galvenais mērķis:
Spirālveida tērauda caurule galvenokārt tiek izmantota naftas un dabasgāzes pārvadei.
Ražošanas process:
(1) Izejvielas: tērauda spole, metināšanas stieple un plūsma.Pirms ražošanas jāveic stingra fizikālā un ķīmiskā pārbaude.
(2) Sadurmetināšana spoles galvu un galu, lai savienotu abas spoles, pēc tam tiek izmantota viena stieples vai divvadu iegremdētā loka metināšana, un automātiskā iegremdētā loka metināšana tiek izmantota metināšanai pēc velmēšanas tērauda caurulē.
(3) Pirms formēšanas sloksnes tēraudu izlīdzina, apgriež, ēvelē, virsmu notīra, transportē un iepriekš izliek.
(4) Elektrisko kontakta spiediena mērītāju izmanto, lai kontrolētu presēšanas eļļas cilindra spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes tērauda transportēšanu.
(5) Ruļļu formēšanai izmantojiet ārējo vai iekšējo vadību.
(6) Izmantojiet metināšanas spraugas kontroles ierīci, lai nodrošinātu, ka metināšanas sprauga atbilst metināšanas prasībām, tad caurules diametru, novirzi un metināšanas spraugu var stingri kontrolēt.
(7) Gan iekšējā, gan ārējā metināšana izmanto American Linkolna elektrisko metināšanas iekārtu viena stieples vai divvadu iegremdētā loka metināšanai, lai iegūtu stabilu metināšanas veiktspēju.
(8) Visas metināšanas šuves pārbauda ar tiešsaistes nepārtrauktu ultraskaņas automātisko defektu detektoru, lai nodrošinātu 100% NDT testu, kas aptver visas spirālveida metināšanas šuves.Ja ir defekti, tas automātiski signalizēs un izsmidzinās zīmes, un ražošanas darbinieki jebkurā laikā pielāgos procesa parametrus, lai savlaicīgi novērstu defektus.
(9) Tērauda cauruli sagriež vienā gabalā ar griešanas mašīnu.
(10) Pēc sagriešanas vienā tērauda caurulē katrai tērauda cauruļu partijai tiks veikta stingra pirmās pārbaudes sistēma, lai pārbaudītu tērauda caurules mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, saplūšanas stāvokli, virsmas kvalitāti un NDT, lai nodrošinātu cauruļu izgatavošanas procesu. ir kvalificēts, pirms to var oficiāli laist ražošanā.
(11) Detaļas ar nepārtrauktām akustisko defektu noteikšanas atzīmēm uz metināšanas šuves atkārtoti pārbauda ar manuālu ultraskaņu un rentgenu.Ja ir defekti, pēc remonta cauruli atkārtoti pakļauj NDT, līdz tiek apstiprināts, ka defekti ir novērsti.
(12) Sadurmetināšanas šuves un T-veida savienojumu krustojošās spirālveida metināšanas šuves cauruli pārbauda ar rentgena televīziju vai filmu pārbaudi.
(13) Katrai tērauda caurulei tiek veikta hidrostatiskā pārbaude.Pārbaudes spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules ūdens spiediena datora noteikšanas ierīce.Testa parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti.
(14) Caurules gals ir apstrādāts, lai precīzi kontrolētu perpendikularitāti, slīpuma leņķi un saknes virsmu.
Izlikšanas laiks: 13. jūlijs 2022