Cauruļu metināšana ar uzticamu veiktspēju
Standarta | Tērauda klase | Ķīmiskais sastāvs | Stiepes īpašības | Šarpi trieciena tests un krītošā svara plīšanas tests | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa tecēšanas robeža | Stiepes izturība (RMM) | Rt0.5/ Rm | (L0 = 5,65 √ S0) Pagarinājums A% | ||||||
maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | Citi | maks | min | maks | min | maks | maks | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Šarpi trieciena tests: Caurules korpusa un metinājuma šuves trieciena absorbējošā enerģija jāpārbauda saskaņā ar sākotnējā standarta prasībām. Sīkāku informāciju skatiet sākotnējā standartā. Kritiena svara plīšanas tests: Bīdes laukums (pēc izvēles). | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 grādi | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Sarunas | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Piezīme: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Kopējais < 0,060;N ≤ 0,012;AI-N ≥ 2-1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30 | ||||||||||||||||||
2) V + Nb + Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Visām tērauda markām Mo saskaņā ar līgumu var būt ≤ 0,35%. | ||||||||||||||||||
4) CEV = C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Uzņēmuma priekšrocība
Mūsu rūpnīca atrodas Kandžou, Hebei provincē, un kopš dibināšanas 1993. gadā mēs esam bijuši augstas kvalitātes tērauda cauruļu ražošanas priekšgalā. Mūsu rūpnīcas platība ir 350 000 kvadrātmetru, tās kopējie aktīvi ir 680 miljoni RMB, tā var saražot 400 000 tonnu spirālveida tērauda cauruļu gadā un tajā strādā 680 kvalificētu speciālistu.
Produkta ievads
Mūsu apņemšanās sasniegt izcilību atspoguļojas mūsu rūpīgajā loka metināšanas procesā, kas ir izšķirošs solis mūsu spirālmetināto cauruļu ražošanā. Šī tehnoloģija izmanto augstu temperatūru, lai izveidotu spēcīgu un izturīgu saiti starp caurulēm, nodrošinot, ka mūsu produkti nodrošina uzticamu veiktspēju pat vissarežģītākajos apstākļos. Neatkarīgi no tā, vai strādājat dabasgāzes nozarē vai jums ir nepieciešami uzticami cauruļvadu risinājumi citiem lietojumiem, mūsu caurules atbildīs un pārsniegs jūsu cerības.
Koncentrējoties uz kvalitāti un inovācijām, mēs lepojamies ar to, ka piedāvājam cauruļu metinājumus, kas garantē ilgstošu veiktspēju. Mūsu ne tikaispirālveida metināta cauruleTie ir spēcīgi un izturīgi, kā arī ļoti efektīvi, padarot tos ideāli piemērotus projektiem, kuriem nepieciešama uzticamība un izturība.
Galvenā iezīme
Viena no cauruļu metināšanas galvenajām iezīmēm ir loka metināšanas izmantošana — metode, kurā tiek izmantota augsta temperatūra, lai izveidotu izturīgus un ilgmūžīgus savienojumus starp tērauda caurulēm. Šis process ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu gala produkta integritāti un uzticamību, īpaši lietojumos, kur drošība un veiktspēja ir kritiski svarīgas, piemēram, dabasgāzes transportēšanā.
Loka metināšanas process ietver caurules malu kausēšanu un savienošanu kopā, izveidojot viengabalainu savienojumu, kas var izturēt augstu spiedienu un ekstremālus apstākļus. Šī metode ne tikai palielina caurules izturību, bet arī pagarina tās kalpošanas laiku, padarot to par iecienītu izvēli dažādiem rūpnieciskiem pielietojumiem.
Turklāt cauruļu metināšanai nepieciešamā precizitāte un zināšanas arī apliecina uzņēmuma apņemšanos nodrošināt kvalitāti. Investējot progresīvās tehnoloģijās un kvalificētā darbaspēkā, Kandžou rūpnīca nodrošina, ka katra spirālmetinātā caurule atbilst stingriem nozares standartiem, sniedzot klientiem sirdsmieru un pārliecību par produktu.
Produkta priekšrocība
Viena no cauruļu metināšanas būtiskajām priekšrocībām ir spēja radīt izturīgus savienojumus, kas spēj izturēt augstu spiedienu un ekstremālus apstākļus. Tas ir īpaši svarīgi dabasgāzes rūpniecībā, kur cauruļvada integritāte ir kritiski svarīga. Loka metināšanas process nodrošina, kacauruļu metināšanair ne tikai izturīga, bet arī vienmērīga, kas samazina noplūžu un bojājumu risku. Turklāt cauruļu metināšanas efektivitāte ļauj ražotājiem ātri saražot lielu daudzumu spirālveida tērauda cauruļu, lai apmierinātu pieaugošo tirgus pieprasījumu.
Produkta trūkums
Šim procesam nepieciešami kvalificēti darbinieki un precīza metināšanas parametru kontrole, lai izvairītos no tādiem defektiem kā porainība vai kušanas trūkums. Šīs problēmas var apdraudēt gatavā produkta kvalitāti un radīt potenciālus drošības apdraudējumus.
Turklāt loka metināšanas augstās temperatūras var radīt materiālā atlikušos spriegumus, kas var ietekmēt cauruļvada ilgtermiņa darbību.

Bieži uzdotie jautājumi
1. jautājums: Kas ir loka metināšana?
Loka metināšana ir metode, kurā metāla loksņu kausēšanai un sakausēšanai tiek izmantota elektriskā loka radīta augsta temperatūra. Spirālmetinātām caurulēm šī metode ir būtiska, lai izveidotu spēcīgu savienojumu starp caurulēm, kas ir kritiski svarīgi caurules veiktspējai un kalpošanas laikam.
2. jautājums: Kāpēc loka metināšana ir svarīga dabasgāzes cauruļvadiem?
Dabasgāzes cauruļvadiem jāatbilst stingriem drošības un uzticamības standartiem. Loka metināšanas process nodrošina, ka metinājuma savienojumi var izturēt augstu spiedienu un ir noturīgi pret koroziju, padarot to ideāli piemērotu dabasgāzes transportēšanai lielos attālumos.
3. jautājums: Kur atrodas jūsu uzņēmums?
Mūsu rūpnīca atrodas Kandžou, Hebei provincē, apgabalā, kas pazīstams ar savu rūpniecisko spēku. Mūsu uzņēmums tika dibināts 1993. gadā un ir ievērojami audzis, aptverot 350 000 kvadrātmetru platību un nodarbinot 680 apņēmīgus darbiniekus.
4. jautājums: Kāda ir jūsu ražošanas jauda?
Mēs lepojamies ar to, ka saražojam 400 000 tonnu spirālveida tērauda cauruļu gadā. Šis iespaidīgais ražošanas apjoms apliecina mūsu apņemšanos nodrošināt kvalitāti un efektivitāti ražošanas procesā.