Pareizu cauruļu metināšanas procedūru nozīmes izpratne spirālveida tērauda caurulēm, ko izmanto gruntsūdeņu līnijās
Spirālveida tērauda caurulestiek plaši izmantotas gruntsūdeņu cauruļvados, pateicoties to augstajai izturībai un spējai izturēt ārējo spiedienu. Caurules ir izgatavotas no karstvelmētām tērauda sloksnēm, kas veido spirālveida formu. Spirālmetināšanas process, ko izmanto šo cauruļu ražošanā, nodrošina izcilu konstrukcijas integritāti, padarot tās ideāli piemērotas pazemes lietojumiem.
Nominālais ārējais diametrs | Nominālais sienas biezums (mm) | ||||||||||||||
mm collas | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 | 10,0 | 11.0 | 12.0 | 13,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 22,0 | |
Svars uz garuma vienību (kg/m) | |||||||||||||||
219.1 | 8-5/8 | 31,53 | 36,61 | 41,65 | |||||||||||
273,1 | 10-3/4 | 39,52 | 45,94 | 52,30 | |||||||||||
323,9 | 12-3/4 | 47.04 | 54,71 | 62,32 | 69,89 | 77,41 | |||||||||
(325) | 47.20 | 54,90 | 62,54 | 70.14 | 77,68 | ||||||||||
355,6 | 14 | 51,73 | 60.18 | 68,58 | 76,93 | 85,23 | |||||||||
(377,0) | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,67 | 90,50 | ||||||||||
406.4 | 16 | 59,25 | 68,95 | 78,60 | 88,20 | 97,76 | 107,26 | 116,72 | |||||||
(426,0) | 62.14 | 72,33 | 82,46 | 92,55 | 102,59 | 112,58 | 122,51 | ||||||||
457 | 18 | 66,73 | 77,68 | 88,58 | 99,44 | 110,24 | 120,99 | 131,69 | |||||||
(478,0) | 69,84 | 81,30 | 92,72 | 104,09 | 115,41 | 126,69 | 137,90 | ||||||||
508.0 | 20 | 74,28 | 86,49 | 98,65 | 110,75 | 122,81 | 134,82 | 146,79 | 158,69 | 170,56 | |||||
(529,0) | 77,38 | 90.11 | 102,78 | 115,40 | 127,99 | 140,52 | 152,99 | 165,43 | 177,80 | ||||||
559,0 | 22 | 81,82 | 95,29 | 108,70 | 122,07 | 135,38 | 148,65 | 161,88 | 175,04 | 188,17 | |||||
610,0 | 24 | 89,37 | 104.10 | 118,77 | 133,39 | 147,97 | 162,48 | 176,97 | 191,40 | 205,78 | |||||
(630,0) | 92,33 | 107,54 | 122,71 | 137,83 | 152,90 | 167,92 | 182,89 | 197,81 | 212,68 | ||||||
660,0 | 26 | 96,77 | 112,73 | 128,63 | 144,48 | 160,30 | 176,05 | 191,77 | 207,43 | 223,04 | |||||
711.0 | 28 | 104,32 | 121,53 | 138,70 | 155,81 | 172,88 | 189,89 | 206,86 | 223,78 | 240,65 | 257,47 | 274,24 | |||
(720,0) | 105,65 | 123,09 | 140,47 | 157,81 | 175,10 | 192,34 | 209,52 | 226,66 | 243,75 | 260,80 | 277,79 | ||||
762,0 | 30 | 111,86 | 130,34 | 148,76 | 167,13 | 185,45 | 203,73 | 211,95 | 240,13 | 258,26 | 276,33 | 294,36 | |||
813.0 | 32 | 119,41 | 139,14 | 158,82 | 178,45 | 198,03 | 217,56 | 237,05 | 256,48 | 275,86 | 295,20 | 314,48 | |||
(820,0) | 120,45 | 140,35 | 160,20 | 180,00 | 199,76 | 219,46 | 239,12 | 258,72 | 278,28 | 297,79 | 317,25 | ||||
864.0 | 34 | 147,94 | 168,88 | 189,77 | 210,61 | 231,40 | 252,14 | 272,83 | 293,47 | 314,06 | 334,61 | ||||
914.0 | 36 | 178,75 | 200,87 | 222,94 | 244,96 | 266,94 | 288,86 | 310,73 | 332,56 | 354,34 | |||||
(920,0) | 179,93 | 202.20 | 224,42 | 246,59 | 286,70 | 290,78 | 312,79 | 334,78 | 356,68 | ||||||
965,0 | 38 | 188,81 | 212.19 | 235,52 | 258,80 | 282,03 | 305.21 | 328,34 | 351,43 | 374,46 | |||||
1016.0 | 40 | 198,87 | 223,51 | 248,09 | 272,63 | 297,12 | 321,56 | 345,95 | 370,29 | 394,58 | 443,02 | ||||
(1020,0) | 199,66 | 224,39 | 249,08 | 273,72 | 298,31 | 322,84 | 347,33 | 371,77 | 396,16 | 444,77 | |||||
1067,0 | 42 | 208,93 | 234,83 | 260,67 | 286,47 | 312.21 | 337,91 | 363,56 | 389,16 | 414,71 | 465,66 | ||||
118,0 | 44 | 218,99 | 246,15 | 273,25 | 300,30 | 327,31 | 354,26 | 381,17 | 408.02 | 343,83 | 488,30 | ||||
1168,0 | 46 | 228,86 | 257,24 | 285,58 | 313,87 | 342,10 | 370,29 | 398,43 | 426,52 | 454,56 | 510,49 | ||||
1219,0 | 48 | 238,92 | 268,56 | 298,16 | 327,70 | 357,20 | 386,64 | 416,04 | 445,39 | 474,68 | 553,13 | ||||
(1220,0) | 239,12 | 268,78 | 198,40 | 327,97 | 357,49 | 386,96 | 146,38 | 445,76 | 475,08 | 533,58 | |||||
1321,0 | 52 | 291,20 | 323,31 | 327,97 | 387,38 | 449,34 | 451,26 | 483,12 | 514,93 | 578,41 | |||||
(1420,0) | 347,72 | 355,37 | 416,66 | 451,08 | 485,41 | 519,74 | 553,96 | 622,32 | 690,52 | ||||||
1422,0 | 56 | 348,22 | 382,23 | 417,27 | 451,72 | 486,13 | 520,48 | 554,97 | 623,25 | 691,51 | 759,58 | ||||
1524,0 | 60 | 373,38 | 410,44 | 447,46 | 484,43 | 521,34 | 558,21 | 595,03 | 688,52 | 741,82 | 814,91 | ||||
(1620,0) | 397,03 | 436,48 | 457,84 | 515,20 | 554,46 | 593,73 | 623,87 | 711.11 | 789,12 | 867,00 | |||||
1626,0 | 64 | 398,53 | 438,11 | 477,64 | 517,13 | 556,56 | 595,95 | 635,28 | 713,80 | 792,13 | 870,26 | ||||
1727,0 | 68 | 423,44 | 465,51 | 507,53 | 549,51 | 591,43 | 633,31 | 675,13 | 758,64 | 841,94 | 925,05 | ||||
(1820,0) | 446,37 | 492,74 | 535,06 | 579,32 | 623,50 | 667,71 | 711,79 | 799,92 | 887,81 | 975,51 | |||||
1829,0 | 72 | 493,18 | 626,65 | 671,04 | 714,20 | 803.92 | 890,77 | 980,39 | |||||||
1930.0 | 76 | 661,52 | 708,40 | 755,23 | 848,75 | 942,07 | 1035,19 | ||||||||
(2020.0) | 692,60 | 741,69 | 790,75 | 888,70 | 986,41 | 1084,02 | |||||||||
2032,0 | 80 | 696,74 | 746,13 | 795,48 | 894,03 | 992,38 | 1090,53 | ||||||||
(2220,0) | 761,65 | 815,68 | 869,66 | 977,50 | 1085,80 | 1192,53 | |||||||||
(2420,0) | 948,58 | 1066,26 | 1183,75 | 1301.04 | |||||||||||
(2540,0) | 100 | 995,93 | 1119,53 | 1242,94 | 1366,15 | ||||||||||
(2845,0) | 112 | 1116,28 | 1254,93 | 1393,37 | 1531,63 |
Piezīme:
1. Pieejamas arī tērauda caurules ar nominālo ārējo diametru un nominālo sienas biezumu starp blakus esošajiem izmēriem, kas norādīti tabulā, taču ir jāparaksta līgums.
2. Tabulā iekavās norādītie nominālie ārējie diametri ir rezervēti diametri.
Viens no svarīgākajiem spirālveida tērauda izmantošanas aspektiemcaurules pazemes ūdensvadiemir pareizas metināšanas procedūras. Metināšana ir divu metāla daļu savienošanas process, pielietojot karstumu un spiedienu. Pazemes ūdensvadu cauruļvadiem metināšanas kvalitāte tieši ietekmē cauruļvada kopējo integritāti un uzticamību.
Pareizacauruļu metināšanas procedūrasSpirālveida tērauda cauruļu metināšana ietver vairākus svarīgus soļus. Pirmkārt, metināmās caurules virsmai jābūt tīrai un bez jebkādiem piesārņotājiem, piemēram, netīrumiem, eļļas vai krāsas. Tas nodrošina, ka metinājums ir izturīgs un bez piemaisījumiem, kas varētu mazināt tā stiprību.

Tālāk, lai panāktu augstas kvalitātes metinājumus, rūpīgi jākontrolē metināšanas parametri, piemēram, siltuma padeve, metināšanas ātrums un tehnika. Pareizu metināšanas materiālu un metožu izmantošana ir ļoti svarīga, lai novērstu tādus defektus kā porainība, plaisas vai kušanas trūkums, kas var apdraudēt metinājuma integritāti.
Turklāt spirālveida tērauda caurulēm, ko izmanto gruntsūdeņu līnijās, ir ļoti svarīgas pareizas iepriekšējas uzsildīšanas un pēcmetināšanas termiskās apstrādes procedūras. Iepriekšēja uzsildīšana palīdz samazināt plaisāšanas risku un uzlabo metinājuma kopējo kvalitāti, savukārt pēcmetināšanas termiskā apstrāde mazina atlikušos spriegumus un nodrošina vienmērīgu mikrostruktūru visā metinājuma laukumā.
Turklāt metināšanas kvalitāti un uzticamību var vēl vairāk uzlabot, izmantojot progresīvas metināšanas tehnoloģijas, piemēram, automatizētus metināšanas procesus un nesagraujošo testēšanu. Šīs tehnoloģijas palīdz nodrošināt, ka metinātie savienojumi atbilst nepieciešamajiem izturības un kvalitātes standartiem, lai sniegtu sirdsmieru par gruntsūdeņu līniju ilgtermiņa darbību.
Rezumējot, pareizas cauruļu metināšanas procedūras ir ļoti svarīgas, lai nodrošinātu gruntsūdeņu līnijās izmantoto spirālveida tērauda cauruļu integritāti un ilgmūžību. Ievērojot nepieciešamos metināšanas parametrus, metodes un kvalitātes kontroles pasākumus, metināšanas defektu un atteices risku var ievērojami samazināt. Rezultāts ir uzticama un izturīga gruntsūdeņu līnija, kas var izturēt laika pārbaudi un nodrošināt drošus un efektīvus ūdens piegādes pakalpojumus. Pazemes ūdensvadu līnijām investīcijas atbilstošā metināšanas programmā ir izšķirošs solis, lai nodrošinātu cauruļvada vispārējo uzticamību un ilgmūžību.