Metinātas tērauda caurules: visaptverošs ceļvedis efektīvu un uzticamu savienojumu nodrošināšanai
Iepazīstināt:
Tērauda caurules tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs to izturības, ilgmūžības un daudzpusības dēļ. Savienojot tērauda caurules, metināšana ir vēlamā metode. Metināšana rada izturīgus savienojumus, kas var izturēt augstu spiedienu, padarot to neaizstājamu tādās nozarēs kā būvniecība, naftas un gāzes ieguve, kā arī ražošana. Šajā emuāra ierakstā mēs padziļināti aplūkosim tērauda cauruļu metināšanas nozīmi un sniegsim visaptverošu ceļvedi efektīva un uzticama savienojuma nodrošināšanai.
Mehāniskais īpašums
A klase | B pakāpe | C klase | D pakāpe | E klase | |
Tecēšanas robeža, min., MPa (KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
Stiepes izturība, min., MPa (KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Ķīmiskais sastāvs
Elements | Sastāvs, Maks., % | ||||
A klase | B pakāpe | C klase | D pakāpe | E klase | |
Ogleklis | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
Mangāns | 1,00 | 1,00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
Fosfors | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Sērs | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hidrostatiskais tests
Ražotājam katrs caurules posms jāpārbauda ar hidrostatisko spiedienu, kas caurules sienā radīs spriegumu, kas nav mazāks par 60% no norādītās minimālās tecēšanas robežas istabas temperatūrā. Spiedienu nosaka pēc šāda vienādojuma:
P=2St/D
Pieļaujamās svara un izmēru svārstības
Katrs caurules garums jāsver atsevišķi, un tā svars nedrīkst atšķirties vairāk kā par 10 % virs vai 5,5 % zem tā teorētiskā svara, kas aprēķināts, izmantojot tā garumu un svaru uz garuma vienību.
Ārējais diametrs nedrīkst atšķirties no norādītā nominālā ārējā diametra vairāk kā ±1%.
Sienas biezums jebkurā punktā nedrīkst pārsniegt 12,5% no norādītā sienas biezuma.
Garums
Viens nejaušs garums: no 16 līdz 25 pēdām (no 4,88 līdz 7,62 m)
Divkārši nejauši garumi: no 25 pēdām līdz 35 pēdām (7,62 līdz 10,67 m)
Vienādi garumi: pieļaujamā novirze ±1 colla
Beigas
Cauruļpāļiem jābūt aprīkotiem ar vienkāršiem galiem, un galos esošie atzari jānoņem.
Ja caurules gals ir norādīts kā slīps, leņķim jābūt no 30 līdz 35 grādiem.
1. Izprotiet tērauda caurules:
Tērauda caurulesir pieejami dažādos izmēros, formās un materiālos, katrs piemērots konkrētiem pielietojumiem. Tie parasti ir izgatavoti no oglekļa tērauda, nerūsējošā tērauda vai leģētā tērauda. Oglekļa tērauda caurules tiek plaši izmantotas to pieejamības un izturības dēļ, savukārt nerūsējošā tērauda caurules piedāvā izcilu izturību pret koroziju. Augstas temperatūras vidē priekšroka tiek dota leģētā tērauda caurulēm. Izpratne par dažādiem tērauda cauruļu veidiem palīdzēs noteikt atbilstošu metināšanas iespēju.
2. Izvēlieties metināšanas procesu:
Tērauda cauruļu savienošanai tiek izmantoti dažādi metināšanas procesi, tostarp loka metināšana, TIG (volframa inertās gāzes) metināšana, MIG (metāla inertās gāzes) metināšana un loka metināšana ar kušņiem. Metināšanas procesa izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā tērauda tips, caurules diametrs, metināšanas vieta un savienojuma konstrukcija. Katrai metodei ir savas priekšrocības un ierobežojumi, tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties vispiemērotāko procesu vēlamajam pielietojumam.
3. Sagatavojiet tērauda cauruli:
Pareiza cauruļu sagatavošana pirms metināšanas ir ļoti svarīga, lai panāktu spēcīgu un uzticamu savienojumu. Tas ietver caurules virsmas tīrīšanu, lai noņemtu rūsu, katlakmeni vai piesārņotājus. To var panākt ar mehāniskām tīrīšanas metodēm, piemēram, tīrīšanu ar stiepļu birsti vai slīpēšanu, vai izmantojot ķīmiskos tīrīšanas līdzekļus. Turklāt caurules gala slīpēšana rada V veida rievu, kas ļauj labāk iekļūt pildvielai, tādējādi atvieglojot metināšanas procesu.
4. Metināšanas tehnoloģija:
Izmantotā metināšanas tehnika būtiski ietekmē savienojuma kvalitāti. Atkarībā no izmantotā metināšanas procesa ir jāuztur atbilstoši parametri, piemēram, metināšanas strāva, spriegums, metināšanas ātrums un siltuma padeve. Metinātāja prasmēm un pieredzei ir arī būtiska loma labas un bez defektiem metinājuma iegūšanā. Tādas metodes kā pareiza elektrodu darbība, stabila loka uzturēšana un atbilstošas aizsarggāzes plūsmas nodrošināšana var palīdzēt samazināt defektus, piemēram, porainību vai kušanas trūkumu.
5. Pārbaude pēc metināšanas:
Kad metināšana ir pabeigta, ir svarīgi veikt pēcmetināšanas pārbaudi, lai atklātu visus defektus vai defektus, kas varētu apdraudēt savienojuma integritāti. Var izmantot nesagraujošās testēšanas metodes, piemēram, vizuālo pārbaudi, krāsvielu iespiešanās testēšanu, magnētisko daļiņu testēšanu vai ultraskaņas testēšanu. Šīs pārbaudes palīdz identificēt iespējamās problēmas un nodrošināt, ka metinātie savienojumi atbilst noteiktajām specifikācijām.
Noslēgumā:
Tērauda caurule metināšanaiLai nodrošinātu efektīvu un uzticamu savienojumu, nepieciešama rūpīga apsvēršana un pareiza izpilde. Izprotot dažādos tērauda cauruļu veidus, izvēloties atbilstošu metināšanas procesu, pilnībā sagatavojot cauruli, izmantojot atbilstošas metināšanas metodes un veicot pārbaudes pēc metināšanas, jūs varat panākt izturīgas un augstas kvalitātes metinājuma šuves. Tas savukārt palīdz uzlabot tērauda cauruļu drošību, uzticamību un kalpošanas laiku dažādos pielietojumos, kur tās ir kritiski svarīgas sastāvdaļas.